電磁制動器是一種依靠電磁系統(tǒng)產(chǎn)生的電磁吸力，使銜鐵對外做功的一種電動裝置。由于裝卸方便、應(yīng)答性能好、可靠性高、綠色環(huán)保等特點，電磁制動器廣泛用于工程機械。　　1.故障機理　　電感線圈是電磁制動器主要的元件，也是絕大多數(shù)故障產(chǎn)生的根源。電感線圈的重要特征就是在電路通斷瞬間，尤其是斷開瞬間會產(chǎn)生強大的感應(yīng)電動勢。這種電動勢通常是正常工作電壓的幾倍到幾百倍。如此高的沖擊電壓對電磁制動器本身損害*，對后續(xù)設(shè)備也有很大影響?！　∫粋€電感線圈，除具有一定的電感量L外，還有導(dǎo)線電阻R、鐵心損耗以及線圈匝間和層間的電容等參數(shù)。實際的電感線圈的等效電路用R與L串聯(lián)，用R上的損耗表示實際電感線圈的一切損耗；用一個等效電容C并聯(lián)在電感線圈兩端，表示線圈匝間和層間電容及其他分布電容，這樣組成實際電感線圈的等效電路?！　‘?dāng)接點斷開電感電路時，從理論上講，電感中電流突然中斷，電感兩端會產(chǎn)生反電動勢，由于這時電流變化率*，故電感兩端將產(chǎn)生趨于無限大的反向電壓(實際上不可能無限大)。假設(shè)穩(wěn)態(tài)時電感線圈中存儲的磁場能量為W，當(dāng)觸點剛分開時電感中的磁場要繼續(xù)維持電流I的導(dǎo)通，這時I向C充電，當(dāng)超過擊穿電壓時產(chǎn)生電弧，電弧使電流保持導(dǎo)通狀態(tài)。當(dāng)電弧被拉開到一定距離而熄滅時，觸點斷開。此時，電感線圈產(chǎn)生的自感電勢將繼續(xù)維持電流的導(dǎo)通，形成RLC串聯(lián)振蕩電路。若此電壓小于觸點間隙的擊穿電壓，電容C被繼續(xù)充電，電容兩端亦即線圈兩端便建立起越來越高的尖峰電壓，直到高于正在斷開的觸點間隙擊穿電壓時，觸點間隙再被擊穿，于是原來充電的電容C又通過電弧向直流母線反向充電?！　‰S著觸點間隙的繼續(xù)*，又一次斷弧并再次重復(fù)上述充放電過程，放電電壓逐次升高，電容C的電壓高可達(dá)上萬伏。其脈沖功率足以損壞半導(dǎo)體器件，并且由于其中含有豐富的諧波分量，會干擾控制系統(tǒng)引起誤操作。　　外部環(huán)境也是電磁制動器發(fā)生故障的重要因素。對于電感線圈，絕緣材料的選擇與防短路是關(guān)鍵，短路通常是絕緣損壞的結(jié)果。電感線圈的絕緣壽命試驗表明，振動對電磁制動器壽命的影響并不大，潮濕也不是主要影響因素(潮濕會緩慢改變繞組間的電阻率，從而縮短電磁制動器的壽命)，而熱循環(huán)是降低壽命期望值主要的原因?！　‰姼芯€圈失效模式及結(jié)果：　　(1)振動影響：敏感性喪失、零件和引線斷裂。　　(2)沖擊影響：引線斷裂、敏感性喪失。　　(3)溫度影響：翹曲、熔化、不穩(wěn)定、介質(zhì)特性變化。　　(4)濕度影響：電解、腐蝕?！　?5)鹽霧影響：腐蝕、電解。

　　制動是研制大功率下運帶式輸送機的主要技術(shù)關(guān)鍵問題之一，制動器在制動時所吸收的能量比水平和上運輸送機大得多，若單純使用機械抱閘，閘襯磨損快，易造成飛車事故。閘輪表面溫度高，與閘襯磨損產(chǎn)生火花，會引起爆炸事故。制動減速度過大，會出現(xiàn)滾料現(xiàn)象。為解決這些問題，本裝置采用兩級制動方案，即先用液力制動使轉(zhuǎn)速從1520轉(zhuǎn)／分降到500轉(zhuǎn)／分左右，吸收掉大部分能量，再用機械抱閘剎停。監(jiān)設(shè)有自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)，確保制動的平穩(wěn)性?！　≈苿悠饔兴臋n制動力矩，制動過程中用加速度檢測器來控制氣動操系統(tǒng)，自動調(diào)節(jié)制動力矩，使在各種負(fù)載情況下均能保證制動的平穩(wěn)性。當(dāng)轉(zhuǎn)速降到額定轉(zhuǎn)速的1／3～1／4時，由速度檢測器操縱抱閘動作，把輸送機剎住。在采區(qū)突然停電的情況下，仍能藉儲氣及儲電裝置順序進行液力制動和機械抱閘兩級制動　　經(jīng)可行性和樣機實驗室試驗證明，所選取的技術(shù)方案可行，樣機所確定的設(shè)計參數(shù)正確，性能達(dá)到原定要求。本項目完滿地完成計劃任務(wù)書所規(guī)定的要求，并*符合采區(qū)上下運帶式輸送機基本技術(shù)要求?？稍谙逻\帶式輸送機及類似工況的設(shè)備中配套使用。